Die drei Hauptgründe für den Temperaturanstieg des Transformators sind, dass der Temperaturanstieg des Transformators während des Betriebs zu hoch ist, was hauptsächlich auf einen schlechten Kontakt des Stufenschalters, einen Kurzschluss zwischen Wicklungswindungen oder Feststoffen und Isolationsschäden zwischen den Siliziumstahlplatten des Kerns zurückzuführen ist übermäßiger und schneller Temperaturanstieg des Transformators.
Gemäß den Betriebsführungsvorschriften sollte die obere Öltemperatur des Öltransformators mit Naturumlaufkühlung im Allgemeinen 85 Grad nicht überschreiten.
Bewerben Sie sich sofort für eine Lastreduzierung, wenn die obere Öltemperatur 95 Grad erreicht. Die Alarmtemperatur der oberen Öltemperatur des Transformators beträgt 800 Grad, der Kühlventilator startet bei 65 Grad und kehrt auf 55 Grad zurück (sofern vom Hersteller nicht anders angegeben).
Der Temperaturanstieg des Transformators ist zu hoch, was anhand der folgenden zwei Situationen definiert werden kann: Überschreitung des maximal zulässigen Werts der oberen Öltemperatur des Transformators; bei gleicher Umgebungstemperatur. Bei gleicher Belastung liegt die obere Öltemperatur um 10 Grad über dem Normwert.
Gründe für einen übermäßigen Temperaturanstieg des Transformators:
1. Schlechter Kontakt des Stufenschalters
Durch den Anstieg des Kontaktwiderstands kommt es zu einer Kontakterwärmung, die zumindest den Leistungsverlust und die Öltemperatur erhöht und im schlimmsten Fall zum Durchbrennen des Stufenschalters führt.
Durch die Messung des Widerstands der Hochspannungswicklung kann der Kontaktzustand des Stufenschalters beurteilt werden, und er kann auch durch die häufige Bewegung der Leichtgas- oder Ölprobeninspektion beurteilt werden. Wenn der Stufenschalter einen schlechten Kontakt hat, sollte der hängende Kern repariert werden.
2. Kurzschluss zwischen Windungen oder festen Schichten der Wicklung
Da der kurzgeschlossene Teil der Wicklung einen großen Umlaufstrom erzeugt, steigt die Temperatur der Wicklung, wodurch die Temperatur des Transformators zu stark ansteigt.
Durch Messen des Widerstands der Wicklung kann der Windungskurzschluss oder der feste Kurzschluss beurteilt werden. Wenn durch die Kurzschlusszündung ein Lichtbogen entsteht, zerfällt das Öl unter Bildung von Gas, wodurch sich das leichte Gas häufig bewegt. Windungsfehler oder solide Kurzschlüsse können nur durch die Prüfung hängender Kerne behandelt werden.
3. Beschädigung der Isolierung zwischen den Siliziumstahlplatten des Eisenkerns
Schäden an der Isolierung zwischen den Siliziumstahlplatten oder am Isolierrohr des Durchgangsbolzens führen zu Wirbelströmen im Eisenkern, die zu einem übermäßigen Temperaturanstieg führen.
Der langfristige Anstieg der Öltemperatur beschleunigt die Alterung des Öls, sodass dies anhand einer Öltestanalyse grob beurteilt werden kann. Der Eisenkernfehler kann nur durch hängende Kerne überprüft und behoben werden.