1. Ausfallerscheinungen und Ursachen von Hochspannungsschaltanlagen
Umfragestatistiken zeigen, dass die Störungen von Hochspannungsschaltanlagen hauptsächlich in die folgenden Kategorien fallen:
1. Betriebsverweigerung und Fehlfunktion: Diese Art von Fehler ist der schwerwiegendste Fehler von Hochspannungsschaltanlagen. Die Ursachen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: Die eine wird durch ein mechanisches Versagen des Antriebsmechanismus und des Übertragungssystems verursacht; der andere wird durch einen Stromausfall verursacht. Verursacht durch Regel- und Hilfsschleifen.
2. Unterbrechungs- und Einschaltfehler: Diese Art von Fehler wird durch das Gehäuse des Leistungsschalters verursacht. Bei Leistungsschaltern mit weniger Öl sind die Haupterscheinungen ein Kurzschluss bei der Kraftstoffeinspritzung, ein Durchbrennen der Lichtbogenlöschkammer, eine unzureichende Schaltleistung und eine Explosion beim Schließen. Warten. Zu den Symptomen bei Vakuum-Leistungsschaltern gehören Luftlecks in der Lichtbogenlöschkammer und im Faltenbalg, verringertes Vakuum, Wiederzündung der durchtrennten Kondensatorbank, Bruch des Keramikrohrs usw.
3. Isolationsfehler: manifestiert sich als Überschlag von äußerer Isolierung zu Erde, Durchschlag von interner Isolierung zu Erde, Durchschlag von Zwischenphasenisolierung, Überschlag von Blitzüberspannung, Überschlag von Porzellanflaschen, Überschlag von Kondensatoren, Verschmutzungsüberschlag, Zusammenbruch, Explosion, Überschlag von Hubstangen, CT-Überschlag, Durchschlag, Explosion, Bruch einer Porzellanflasche usw.
4. Stromführender Fehler: Die Hauptursache für einen stromführenden Fehler bei der Spannungsebene 7,2 bis 12 kV ist ein schlechter Kontakt des Trennsteckers des Schaltschranks, was zu geschmolzenen Kontakten führt.
5. Äußere Kräfte und andere Ausfälle: einschließlich Einwirkung von Fremdkörpern, Naturkatastrophen, Kurzschlüsse kleiner Tiere usw.
2. Überwachungs- und Diagnosemethoden von Hochspannungsschaltanlagen
Je nach Fehlerart von Hochspannungsschaltanlagen gibt es unterschiedliche Fehlererkennungsmethoden:
1. Online-Erkennung mechanischer Eigenschaften. Zu den überwachten Inhalten gehören: Schließen und Öffnen von Spulenkreisen, Schließen und Öffnen von Spulenströmen und -spannungen, Hub des beweglichen Kontakts des Leistungsschalters, Kontaktgeschwindigkeit des Leistungsschalters, Status der Schließfeder und Wirkung des Leistungsschalters. Mechanische Vibrationen während des Prozesses, Statistiken über die Anzahl der Leistungsschalterbetätigungen usw. Die mechanische Zustandsüberwachung von Leistungsschaltern umfasst derzeit hauptsächlich die Überwachung von Hub und Geschwindigkeit, die Überwachung von Vibrationssignalen während des Betriebs usw. Das mechanische Vibrationssignal Die Überwachung während des Betriebs des Leistungsschalters basiert auf den Änderungen der Auftrittszeit und des Spitzenwerts jedes Vibrationssignals in Kombination mit den Stromwellenformen der Öffnungs- und Schließspulen, um den mechanischen Status des Leistungsschalters zu bestimmen. Bei einem Leistungsschalter mit stabilen mechanischen Eigenschaften sind die Spitzengrößen seiner Öffnungs- und Schließschwingungswellenformen und die Zeitdifferenz zwischen den einzelnen Spitzen relativ stabil. Die Grundlage für die Beurteilung, ob sich das Vibrationssignal geändert hat, besteht darin, mehrere Öffnungs- und Schließtests an einem neuen Leistungsschalter oder einem Leistungsschalter nach einer Überholung durchzuführen und die stabile Vibrationswellenform aufzuzeichnen, die als charakteristischer Wellenform-„Fingerabdruck“ des Leistungsschalters verwendet wird Leistungsschalter und wird in Zukunft gemessen. Die Vibrationswellenform wird mit dem „Fingerabdruck“ verglichen, um festzustellen, ob die mechanischen Eigenschaften des Leistungsschalters normal sind. Gemäß der Radial-Basis-Funktions-Netzwerktheorie (RBF-Netzwerk) werden der Rest, der sich aus der Differenz zwischen dem gesunden Vibrationssignal und der tatsächlichen Vibrationssignal-Spitzenamplitude des Leistungsschalters und dem Zeitpunkt des Aufprallereignisses bildet, als charakteristische Parameter für den Leistungsschalter verwendet Fehlerdiagnose zur Beurteilung des Leistungsschalters. Ob ein Fehler vorliegt und um welche Art von Fehler es sich handelt. Basierend auf der Signalsingularitätserkennungstheorie der Wavelet-Transformation wird das Vibrationssignal beim Schließen des Leistungsschalters zunächst einer Wavelet-Entrauschungsverarbeitung unterzogen, um das Nutzsignal zu reinigen. Dann wird die Hilbert-Transformation verwendet, um die Signalhüllkurve zu extrahieren, und die Wavelet-Transformation wird an der Hüllkurve durchgeführt, um die Signalwellenformen auf jeder Skala zu erhalten. Schließlich wird der Singularitätsindex der Signalhüllkurvenspitze auf der Grundlage der Transitivität des Modulmaximums auf jeder Skala der Wavelet-Transformation berechnet und als charakteristischer Parameter für die Fehlerdiagnose des Leistungsschalters verwendet. Es handelt sich um eine neuartige und relativ wirksame Methode.
Die Überwachung der Hub-Zeit-Charakteristik bezieht sich auf die Umwandlung des sich kontinuierlich ändernden Verschiebungsbetrags in eine Reihe elektrischer Impulssignale durch einen fotoelektrischen Sensor. Durch die Aufzeichnung der Anzahl der Impulse können die gesamten Hubparameter des beweglichen Kontakts gemessen werden; Gleichzeitig können durch die Aufzeichnung des Zeitpunkts, zu dem jeder elektrische Impuls erzeugt wird, die maximale Geschwindigkeit und die Durchschnittsgeschwindigkeit während der Bewegung des beweglichen Kontakts berechnet werden. Daher kann die Messung der Öffnungs- und Schließeigenschaften der Hauptwellenverbindungsstange des Leistungsschalters die Eigenschaften der beweglichen Kontakte widerspiegeln. Die Überwachung des Laststroms und der Anzahl der Starts des Energiespeichermotors kann den Arbeitsstatus der Last (hydraulischer Betriebsmechanismus) widerspiegeln und auch feststellen, ob der Motor normal ist, und die Geheimnisse des hydraulischen Betriebsmechanismus widerspiegeln.
2. Die Online-Überwachung der elektrischen Leistung umfasst die Überwachung des gewichteten Wertes des Ausschaltstroms des Leistungsschalters, des Vakuumgrads der Lichtbogenlöschkammer usw. Unter Verwendung äquivalenter Verschleißkurven bei verschiedenen Ausschaltströmen wird der relative elektrische Verschleiß für jede Ausschaltstromstärke akkumuliert. Der insgesamt zulässige elektrische Verschleiß jedes Leistungsschalters wird durch seinen Nennkurzschlussausschaltstrom und die Anzahl der zulässigen Ausschaltvorgänge bei voller Kapazität bestimmt. Bei der Kalibrierung wird der kumulierte Verschleiß der Kontakte als Grundlage für die Beurteilung der elektrischen Lebensdauer verwendet. In diesem Artikel werden die Faktoren erläutert, die die Kontaktlebensdauer von Vakuum-Leistungsschaltern und einigen SF6-Leistungsschaltern beeinflussen, und eine verbesserte Online-Überwachungsmethode für die elektrische Lebensdauer von Vakuum-Leistungsschaltern vorgeschlagen. Diese Methode berücksichtigt den tatsächlichen Ausschaltvorgang und die Lichtbogenzeit jeder Phase und ist genau. Die Leistung wurde erheblich verbessert und kann den elektrischen Verschleiß jeder Phase genauer widerspiegeln.