Hochspannungs-Vakuum-Leistungsschalter zeichnen sich durch gute Lichtbogenlöscheigenschaften, Eignung für häufigen Betrieb und lange Wartungszyklen aus. Sie sind in der Energiewirtschaft meines Landes, bei der Umgestaltung städtischer und ländlicher Stromnetze, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, bei der Eisenbahnelektrifizierung, im Bergbau und in anderen Branchen weit verbreitet und weit verbreitet. Durchweg positive Bewertungen aus der Nutzungsabteilung.
Der Vorteil der Verwendung eines Vakuum-Leistungsschalters bezieht sich hauptsächlich auf die Vakuum-Lichtbogenlöschkammer, aber sein langer Wartungszyklus bedeutet nicht, dass keine Wartung und keine Wartung erforderlich ist. Für den Vakuum-Leistungsschalter als Ganzes ist der Vakuum-Leistungsschalter nur eine Komponente, wie z. B. der Betätigungsmechanismus, der Übertragungsmechanismus, Isolationsteile usw., die immer noch ein wichtiger Teil zur Gewährleistung der technischen Leistung des Vakuum-Leistungsschalters ist. Für eine zufriedenstellende Nutzung des Vakuum-Leistungsschalters ist eine normale Wartung jeder Komponente unbedingt erforderlich.
1. Installationsanforderungen des Vakuum-Leistungsschalters
Wenn der Hersteller des Vakuum-Leistungsschalters keine Zusage macht, ist es notwendig, regelmäßige Routineinspektionen vor Ort durchzuführen und blindes Selbstvertrauen so weit wie möglich zu vermeiden.
(1) Vor der Installation sollte der Vakuum-Leistungsschalter äußerlich und innerlich überprüft werden. Die Vakuum-Schaltkammer sowie Teile und Komponenten müssen vollständig, qualifiziert, unbeschädigt und frei von Fremdkörpern sein;
(2) Die Anforderungen der Installationsprozessvorschriften strikt umsetzen, und die Spezifikationen der Befestigungselemente für jede Komponenteninstallation müssen gemäß den Konstruktionsvorschriften ausgewählt werden;
(3) Überprüfen Sie den Abstand zwischen den Masten. Der Abstand zwischen den oberen und unteren Auslässen muss den einschlägigen professionellen und technischen Vorschriften entsprechen.
(4) Die verwendeten Werkzeuge müssen sauber sein und den Montageanforderungen entsprechen. Beim Anziehen von Schrauben in der Nähe der Lichtbogenlöschkammer sind Rollgabelschlüssel nicht zulässig;
(5) Jedes rotierende und gleitende Teil sollte sich frei bewegen und auf die beweglichen Reibungsteile sollte Schmierfett aufgetragen werden.
(6) Nachdem die gesamte Installation und das Debugging qualifiziert sind, sollte sie gereinigt und sauber gewischt werden. Die verstellbaren Verbindungsteile jeder Komponente sollten mit roter Farbe markiert werden und die Verkabelung der Ausgangsklemmen sollte mit Korrosionsschutzfett bestrichen werden.
2. Anpassung der mechanischen Eigenschaften des Vakuum-Leistungsschalters während des Einsatzes
Wenn der Vakuum-Leistungsschalter ab Werk debuggt wird, werden normalerweise seine mechanischen Eigenschaften wie Öffnungsabstand, Hub, Kontakthub, dreiphasige Synchronisation, Öffnungs- und Schließzeit, Geschwindigkeit usw. relativ vollständig debuggt und Debugging-Aufzeichnungen sind beigefügt . Im Allgemeinen müssen während des Gebrauchs nur die dreiphasige Synchronisierung, die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit und die Schließprellung vor Ort leicht angepasst werden, und dann sind die Betriebsbedingungen erfüllt.
(1) Anpassungen der drei Phasen im gleichen Zeitraum:
Für die Phase mit dem größten Unterschied im Schließ- und Öffnungsabstand während des Tests gilt: Wenn der Pol zu früh oder zu spät schließt, vergrößern oder verkleinern Sie den Öffnungsabstand des Pols leicht. Passen Sie einfach den einstellbaren Öffnungsabstand der Isolierstange des Masts an. Durch Hinein- oder Herausschrauben der Verbindung um eine halbe Umdrehung kann sie im Allgemeinen so eingestellt werden, dass das Schließen und Öffnen innerhalb von 1 mm phasenverschoben ist und so optimale Synchronisationsparameterwerte erreicht werden.
(2) Einstellung der Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit:
Die Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit wird von vielen Faktoren beeinflusst und die einzigen Teile, die am Einsatzort eingestellt werden können, sind die Öffnungsfeder und der Kontakthub. Die Spannung der Öffnungsfeder hat direkten Einfluss auf die Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit, während der Kontakthub (bezogen auf den Kompressionsgrad der Kontaktdruckfeder) nur einen großen Einfluss auf die Öffnungsgeschwindigkeit hat. Bei hoher Schließgeschwindigkeit und geringer Öffnungsgeschwindigkeit kann der Kontakthub leicht erhöht oder die Öffnungsfeder gespannt werden; andernfalls kann es gelöst werden. Wenn die Schließgeschwindigkeit angemessen, aber die Öffnungsgeschwindigkeit niedrig ist, kann der Gesamthub angepasst werden, um ihn um {{0}},1 bis 0,2 mm zu erhöhen. Zu diesem Zeitpunkt werden die Kontakthübe auf allen Ebenen um etwa 0,1 bis 0,2 mm erhöht. Auch die Öffnungsgeschwindigkeit wird erhöht; Wenn umgekehrt die Öffnungsgeschwindigkeit zu hoch ist, kann der Kontakthub auch um 0,1~0,2 mm kleiner eingestellt werden, und die Öffnungsgeschwindigkeit nimmt ebenfalls ab.
Denken Sie nach Abschluss der Einstellung der dreiphasigen Synchronisierung sowie der Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit daran, den Öffnungsabstand und den Kontakthub jedes Pols erneut zu messen und zu korrigieren und die relevanten Vorschriften für Vakuum-Leistungsschalterprodukte einzuhalten.
(3) Eliminierung des Schlusssprungs:
Bei Vakuum-Leistungsschaltern besteht häufig das Problem, dass die Kontakte beim Einschaltvorgang abspringen. Analysieren Sie die Hauptgründe: Erstens ist die Steifigkeit des Schließstoßes zu groß, was dazu führt, dass der bewegliche Kontakt axial zurückprallt; Zweitens ist die bewegliche Kontaktstange schlecht geführt und wackelt zu stark. Drittens ist die Lücke in der Übertragungsstrecke zu groß. viertens die Kontaktebene. Sie wird durch eine schlechte Rechtwinkligkeit zur Mittelachse und seitliches Gleiten während der Kollision verursacht.
Bei bereits umgeformten Produkten ist die strukturelle Steifigkeit der gesamten Maschine eine Selbstverständlichkeit und in der Regel nicht vor Ort veränderbar. Für eine schlechte Führung des beweglichen Kontaktstabs sind in der koaxialen Struktur die Kontaktdruckfeder und der leitfähige Stab direkt ohne Zwischenübertragungsteile verbunden, sodass kein Spalt entsteht. Bei Vakuum-Leistungsschaltern mit außeraxialem Aufbau befindet sich zwischen der Kontaktfeder und der beweglichen Kontaktstange ein Lenkdreieckarm, der über drei Stifte verbunden ist. Dadurch verbleiben drei Lücken, die während des Schließvorgangs leicht aufspringen können. Dies ist der Schlüssel zur Vermeidung von Bounce. Gleichzeitig sollte auch auf die Anpassung des Übertragungsspalts zwischen dem Anfangsdruckende der Kontaktfeder und dem leitfähigen Stab geachtet werden, damit die Übertragungsstrecke ohne Pufferspalt möglichst kompakt ist; Wenn aufgrund einer schlechten Vertikalität der Kontaktfläche der Lichtbogenlöschkammer ein Abprallen auftritt, kann dies durch Drehen der Lichtbogenlöschkammer um 90 Grad, 180 Grad bzw. 270 Grad erfolgen, um die passende Position der oberen und unteren Kontaktflächen zu finden. Ist dies nicht möglich, muss die Lichtbogenlöschkammer ausgetauscht werden.
Denken Sie beim Schließen des Verschlusses daran, alle Schrauben festzuziehen, um Störungen durch Vibrationen zu vermeiden.